Pral
pRaL®
14 décembre 2015
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Stratificato HPL
15 décembre 2015
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Metalleido

Metalleido_FullScreen

HISTOIRE


Metalleido Components s.r.l. – depuis le 1er janvier 2015 elle a intégré Abet Laminati S.p.A. et devient, sur tous les plans, une division du Groupe Abet – elle est, depuis des années, leader aussi bien au niveau national qu’international dans la production de panneaux composés en nid d’abeilles en aluminium ou en Nomex et poursuit son engagement permanent en recherche et développement de solutions et produits d’avant-garde. Au cours de son histoire, l’entreprise a effectué de nombreux investissements qui lui ont permis d’être toujours plus efficace et plus proche des exigences du client.
Productrice de différents types de panneaux sandwich légers, la Division Metalleido a pour objectif principal la qualité des produits, qualité qu’elle obtient à travers des procédures de contrôle rigoureuses aussi bien sur les matières premières que sur les produits finis. Les produits Metalleido sont certifiés Rina ISO 9001:2008.
Les panneaux sandwich sont réalisés au moyen de la technologie à nid d’abeille en aluminium (honeycomb) et sont généralement destinés aux secteurs naval et ferroviaire et à la production d’ameublements, de cloisons, plafonds et planchers. Les panneaux Esacore AL, Esacore AL PU, Esacore AL VP, Esacore AL ST, Esacore STT, Esacore LF, Esacore LEM appartiennent à cette famille de produits. Les panneaux Monocore exploitent la technologie du brevet Metalleido qui prévoit la combinaison de tissu de fibre de verre imprégné de résine phénolique et sont utilisés pour la réalisation d’agencement naval (cloisons, planchers de yacht), mais surtout des planchers des wagons de train. Les panneaux MONOCORE® 3D, MONOCORE® ST et MONOCORE® 3D FP font partie de cette famille de produits.

NOTRE HISTOIRE


1937 – 2015 – 
Metalleido Components s.r.l. voit le jour en juin 2000 et appartient à Metalleido s.r.l., société réputée et spécialisée dans le traitement et l’imprégnation de tissus en coton avec des résines phénoliques depuis 1937.
1991 – Metalleido participe au projet “Brite” avec d’autres entreprises (Hexcel, Parabeam, Daimler Benz, Intermarine, par exemple), un projet visant l’étude et la réalisation d’un nouveau panneau intégral avec un cœur en tissu de verre tridimensionnel.
1993 – Ligne Monocore 
Fin 1993, Metalleido brevette les outils de production du panneau Monocore et initie la production en série. Durant ces années, Mitlight est le premier à être homologué aux normes IMO 653 pour les longs trajets et rencontre un franc succès avec les premiers trajets de la série MDV de Fincantieri.
2002 – Ligne de panneaux en nid d’abeille et Nomex.
En juin 2000 Metalleido Components s’associe au Groupe Abet, société connue dans le monde entier pour la production de stratifiés haute pression décoratifs. L’entreprise se réorganise dans les nouveaux locaux de Borgo Fornari où elle implante la ligne de production automatique pour panneaux composés avec âme en nid d’abeille et Nomex.
2008 – Ligne Compound et collage à froid. En 2008 la ligne Compound est installée pour la production de panneaux sandwich produits en utilisant des mousses de différentes typologies comme le polystyrène et le PVC, ou multicouche en bois et autres matériaux à pore fermé revêtus de stratifiés haute pression Hpl de Abet Laminati ou de tôles vernies ou brutes. Cette ligne est dorénavant utilisée uniquement pour le collage à froid de laminés spéciaux, tandis que la production de panneaux compound et sur bois est interrompue.
2010 – Machine pour la coupe de blocs honeycomb en aluminium. En 2010, Metalleido Components investit dans l’achat d’une machine de coupe du nid d’abeille (Machine Schelling) qui permet d’améliorer la qualité de découpe (tolérance ±0,02 mm) et la qualité du service client.
2013 – Machine pour le collage à froid. En 2013, le processus de collage à froid est perfectionné sur une nouvelle machine permettant la production de panneaux en aluminium traité avec une peinture primaire protectrice (Esacore AL PU) qui facilite les collages successifs de stratifiés haute pression hpl ou autres matériaux ou encore la peinture.
2015 – Fusion avec Abet Laminati S.p.A. Le 1er janvier 2015, Metalleido Components s.r.l. s’associe à Abet Laminati S.p.A. et toutes les machines et les bureaux sont transférés à Bra.
MONOCORE 3D / ST / FP
ONOCORE 3D / ST / FP MONOCORE® est un panneau sandwich intégral à base de tissu de verre tridimensionnel imprégné de résine phénolique, breveté et industrialisé par Metalleido Components. 
Cette structure intégrale est sans délaminage. Le tissu est imprégné de résine phénolique pour obtenir un panneau plat extrêmement léger et rigide. Il est fourni sans revêtements pour la version de base ou avec le stratifiés haute pression hpl de lAbet Laminati (couleurs et finitions selon la collection) ou avec différents types de matériaux. Il est usiné en format standard ou sur mesure. Ces panneaux peuvent être usinés avec des machines normales pour le bois.

Format standard : 1200×2400 mm

Épaisseur : de 3 à 25 ± 0.3 mm

Planéité = 5 mm sur 2400 mm

MONOCORE® est le seul panneau tridimensionnel à structure monobloc : il offre une résistance très élevée aussi bien à l’impact qu’au délaminage. En plus de résoudre ce problème, Metalleido a affronté également celui concernant le poids en créant MONOCORE® une structure extrêmement solide mais aussi très légère. Grâce aux fibres et aux résines choisies pour sa fabrication, MONOCORE® garantit une résistance optimale au feu et il ne présente pas de fumées toxiques, comme en témoignent les certifications internationales obtenues pour son application dans le secteur naval, aéronautique et ferroviaire.

On peut facilement appliquer sur la superficie externe de MONOCORE® des fibres, des stratifiés haute pression hpl, bois ou mélamines qui s’intègrent parfaitement avec la structure sous-jacente en conférant au panneau de larges potentialités décoratives. Metalleido a mis au point un service d’assistance technique qui seconde et informe le concepteur durant tout le cycle conceptuel et applicatif en fournissant : revêtements – coupes – systèmes de jonction – production de pièces chanfreinées spéciales.

MONOCORE® 3D FP est un panneau sandwich multicouche obtenu en utilisant trois couches de tissu de verre de 6 mm auxquelles s’ajoutent trois nattes en tissu de verre de 300 gr./m2 et/ou de 500 g./m2 qui confèrent au panneau plus de résistance aussi bien à la flexion qu’à la compression (3.76 N/mm2 selon les ASTM C365) et une résistance élevée la flexion (0.7 N/mm2 selon les ASTM C393). Le panneau peut ensuite être revêtu (par exemple avec des superficies antidérapantes comme le caoutchouc ou la moquette). Le panneau Monocore FP a obtenu l’homologation AFNOR NF 16.101 & NF-P 92.501 en classe M1 F0 en plus de EN 45545-2, 2013, qui remplace les versions précédentes. MONOCORE® ST est un panneau sandwich intégral à base de tissu de verre tridimensionnel imprégné avec résine phénolique, breveté et industrialisé par Metalleido. Le panneau Monocore ST est homologué en classe “C” de R.I.Na. et a obtenu la classification en classe M1 F1 en accord avec les certifications AFNOR NF 16.101 et NF P 92-501.

MONOCORE® 3D est un panneau sandwich intégral à base de tissu de verre tridimensionnel imprégné de résine phénolique, breveté et industrialisé par Metalleido.
Le panneau Monocore 3D a réussi brillamment les tests du C.S.I. pour l’homologation comme matériau à faible risque d’incendie selon la résolution MSC 36(63) pour les navettes rapides (HSC) et a obtenu la certification AFNOR NF 16-101 & NF P 92-501 en classe M1 F0.

ESACORE STT
Esacore STT est un panneau sandwich composé d’une âme en nid d’abeille d’aluminium et de deux surfaces en laminé stratifié haute pression HPL au choix parmi les multiples alternatives proposées par Abet Laminati. 
Il est particulièrement indiqué pour la réalisation de modules internes ou pour des applications qui nécessitent d’un panneau décoratif.


La technique de fabrication est dorénavant connue : un cœur en nid d’abeille d’aluminium sur lequel deux panneaux en stratifié haute pression sont collés grâce à un film adhésif (voir schéma ci-contre).

Cette méthode particulière de construction permet au panneau Esacore STT de rester dans des valeurs de poids extrêmement contenues : au lieu d’appliquer des feuilles décoratives sur un panneau sandwich déjà construit (avec des surfaces en aluminium qui oscillent en général entre 0,5-0,8 mm d’épaisseur) les stratifiés haute pression hpl sont collés directement sur le nid d’abeille, ce qui permet d’économiser en termes de poids environ 3-4 Kg/m2 par rapport à la composition avec aluminium tout en conservant dans tous les cas, une résistance mécanique importante, typique des panneaux sandwich avec âme en nid d’abeille.

De plus, le panneau ESACORE STT répond à de nombreuses exigences concernant le secteur naval (IMO) et ferroviaire (NF).

ESACORE NX
Esacore NX est un panneau sandwich avec âme en nid d’abeille basée sur de la fibre d’aramide (Nomex) et des superficies en verre phénolique. 
Parmi ses principales caractéristiques on trouve le poids extrêmement contenu, des propriétés mécaniques optimales de rigidité ainsi qu’un excellent comportement au feu avec une émission très basse de fumées.



Ce panneau peut être revêtu ultérieurement avec des panneaux stratifiés haute pression HPL de Abet Laminati (Esacore NX ST).

ESACORE LF
Esacore LF est un panneau sandwich basé sur une âme en nid d’abeille d’aluminium et avec superficies en verre phénolique. 

Cette solution a été développée pour des applications dans les secteurs ferroviaire et naval, où en plus d’un poids extrêmement réduit (environ 1,5 Kg pour un panneau de 10 mm) de bonnes caractéristiques de résistance au feu sont requises.

Le panneau Esacore LF peut ensuite être peint ou revêtu avec des tissus, peaux de finition ou stratifiés haute pression décoratifs. 

Les superficies en verre phénolique peuvent être de différente épaisseur en variant d’un minimum de 0,2 mm à un maximum de 0,5 mm, en fonction de l’application.

ESACORE LEM
Esacore LEM est un panneau léger composé de nid d’abeille d’aluminium et de peaux en fibre de verre époxy. Ses principales caractéristiques sont le poids extrêmement contenu et les performances mécaniques élevées, résultat de la combinaison d’une âme incombustible en aluminium et d’un excellent adhésif époxy structurel.

Ce panneau, développé pour le secteur des pierres, est particulièrement adapté au collage du marbre ou d’autres types de revêtement en pierre, il est parfait pour la production d’ameublements en marbre allégé, pour la réalisation de planchers, façades ventilées et plafonds. En fonction du type d’utilisation, on peut utiliser des peaux de fibre de verre époxy de différents poids, épaisseur et résistance.

ESACORE AL
Esacore AL est un panneau sandwich composé d’une âme nid d’abeille en aluminium et de deux peaux extérieures en aluminium brut. Esacore AL PU est un panneau sandwich composé d’une âme nid d’abeille en aluminium et de deux peaux extérieures en aluminium avec peinture primaire. Il est particulièrement indiqué si l’on veut peindre la superficie ou coller d’autres matériaux. Esacore AL VP est un panneau sandwich composé d’une âme nid d’abeille en aluminium et de deux peaux extérieures en aluminium pré-peintes. C’est pratiquement un produit esthétiquement fini. Esacore AL AN est un panneau sandwich composé d’une âme nid d’abeille en aluminium et de deux peaux extérieures en aluminium anodisé. Les deux superficies décoratives du panneau sont caractérisées par une résistance mécanique optimale. Esacore AL ST est un panneau sandwich composé d’une âme nid d’abeille en aluminium et de deux peaux extérieures en aluminium brut sur lesquelles, sur un ou l’autre côté, est collé un stratifié haute pression Hpl de Abet Laminati.

Ses principales caractéristiques sont les performances mécaniques élevées, son excellente résistance au feu et à l’émission de fumées – totalement conforme avec la directive ‘Maritime Equipment Directive’ (MED) 96/98/EC – et, grâce à l’utilisation d’un cœur en nid d’abeille, un poids particulièrement contenu. Le panneau est indiqué pour toutes les utilisations qui requièrent légèreté, des exigences particulières de type mécanique et résistance au feu/fumées.

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